Изделия становятся всё сложнее: появление большого количества современных материалов стимулирует поиск инновационных и гибких технологических решений. Потребность заказчика в облицовке и обработке кромок алюминиевых сэндвич-панелей дала нам импульс для поиска технических новинок. Алюминиевые сэндвич-панели [с алюминиевым сотовым заполнителем двух типов: с шестигранной или с прямоугольной ячейкой] находят применение на транспорте, в архитектуре, промышленности, медицинской технике и в дисплейных системах.
Команда в составе инженеров-конструкторов фирмы IMA, представителей заказчика, производителей алюминиевых сэндвич-панелей, кромочного материала, клея и систем нанесения клея курировала процесс на всех этапах, вплоть до запуска станка в производство. Опытно-конструкторский отдел фирмы IMA после целого ряда экспериментов предложил концепцию станка, укомплектованного стандартными компонентами и специальными агрегатами. После активной фазы исследований и разработки мы смогли предложить нашим заказчиками станок для облицовки кромок алюминиевых сэндвич-панелей на базе одностороннего станка Combima SYSTEMS.
Новые высокотехнологичные плиты облегчённых конструкций/ композиты всё чаще используются в качестве материалов для производства мебели, элементов отделки интерьеров и в областях смежных со строительством. Конструкция этих очень лёгких, но достаточно жёстких "сэндвич-панелей" представляет собой две тонкие оболочки, между которыми вклеены сотовые структуры из алюминиевой пленки, алюминиевые соты с прямоугольными ячейками, стабилизированные волокнистые материалы или бумажные соты. Для таких плит необходима модифицированная технология наклеивания кромочного материала.
Фирма IMA предлагает два способа надежного оклеивания кромок этих плит для стационарных и для проходных станков. При этом средний слой плиты обрабатывается таким образом, что кромка будет достаточно прочна, чтобы выдержать крепление фурнитуры.
Технология со вспененным полиуретаном не требует использования стабилизирующей кромки, а за счет полимеризации пены обеспечивает более высокую прочность декоративной кромки и её стабильность. Полости по краю плиты заполняются специальной полимерной пеной, датчики определяют структуру среднего слоя и регулируют степень заполнения, чтобы расширившаяся пена не вытолкнула потом кромочный материал. Для склеивания декоративной кромки и слоя полиуретана используются специальные клеи, иногда декоративный слой требует предварительной обработки. Клей, кромочный материал и полимерная пена позволяют учитывать индивидуальные требования заказчика, например, к огнестойкости плит, или гигиенические требования.
Сначала средний слой плиты выфрезеровывается настолько, чтобы в освободившееся пространство можно было вклеить стабилизирующую кромку толщиной около 3 мм. При фрезеровании на каждой из плит-оболочек, имеющих достаточную толщину, производится выборка фальца. Стабилизирующая кромка вдавливается в расплавленный клей и служит прочным основанием для декоративной кромки, которая наклеивается следом. Специальные агрегаты IMA обеспечивают наклеивание стабилизирующей и декоративной кромок за один проход.
Если к торцевой кромке плиты предъявляются особые требования по прочности, например, при монтаже фурнитуры, вместо стабилизирующей кромки можно вклеить широкий брусок. Точно также можно изготовить конструктивные элементы, закрепляемые сбоку в качестве поликов на стеллажах или служащие в качестве стенок/ поликов шкафов для навески фурнитуры.
Технология облицовки продольных и поперечных кромок безрамных плит облегченной конструкции с использованием 2 станков Combima